機械密封利用兩個平面相互摩擦的原理來達到密封的目的。旋轉密封面安裝在液泵主軸上，固定密封面安裝在密封壓蓋內。由于一個密封面在移動，另一個密封面在靜止，這種密封稱為動態密封。

后兩個泄漏通道通常采用靜態密封，因為兩個部件之間沒有相對運動。密封的這一部分通常稱為三級密封，其密封材料為適合工藝流體的墊片或O形圈。

在舊的密封設計中，位于旋轉表面下方的二次密封有一定的間隙，可以在主軸上來回移動，因此容易導致磨損和過早失效。然而，在較新的密封設計中，二次密封處于靜態，因此可以避免主軸上的磨損和腐蝕問題。

在液體泵的正常運行中，填料函中液體引起的旋轉表面和靜止表面之間的壓力使其保持密封狀態。在啟動和停機期間，填料函的壓力由彈簧產生的壓力維持（甚至由彈簧壓力代替）。

大多數機械密封采用軟材料設計，以形成旋轉表面，使其在堅硬的固定表面上旋轉和摩擦。多年來，Z的一般組合是使用碳材料作為旋轉表面，使其在陶瓷的固定表面上運行。此類材料仍在廣泛使用，但固定表面由不銹鋼或硬質材料制成，如碳化鎢或碳化硅。

總之，無論使用何種材料，接觸面之間都必須保持一層液膜，以發揮潤滑作用。然而，在填料函中，彈簧載荷和液體壓力的組合可以使密封面發揮良好的密封作用。然而，如果密封壓力過高，將影響接觸表面之間液膜的形成，導致熱量增加和過早磨損。如果密封壓力過低，接觸面之間的間隙將增大，這很容易導致液體泄漏。

密封件制造商一直在努力提高接觸表面的平整度。他們使用特殊的拋光板進行研磨。然后，使用單色光源的光柵板對其進行檢測。從這個角度來看，小心處理這些密封接觸面并嚴格遵守安裝說明非常重要，以確保密封面得到適當保護并就位。

靈活選擇密封

主軸的軸向和徑向移動需要與彈簧保持一定的靈活性，以確保接觸面之間的密封。然而，它只能提供一定程度的靈活性。液體泵的機械狀況及其長徑比（測量主軸直徑與其延伸長度的比值，比值越低越好）對密封的可靠性起著重要作用。密封的靈活性通常由一個大的主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置來保證。

化學工業中使用的傳統密封設計，其密封壓力施加在旋轉表面上，被稱為旋轉密封，因為彈簧或波紋密封裝置隨主軸旋轉。相對新穎的設計，其彈簧或波紋密封裝置安裝在固定表面上。在當今的機械密封中，上述兩種密封方法被廣泛使用，具有一定的安裝靈活性。

早期設計的許多機械密封使用圍繞主軸布置的單個大彈簧，這可以在液體泵啟動過程中為密封面提供強大的密封力。密封功能取決于心軸的旋轉以擰緊彈簧圈。

對于許多腐蝕性應用，Z的一般設計是使用金屬波紋管密封裝置。波紋管由一系列金屬盤焊接而成，形成波紋密封裝置，以防止泄漏。使用該裝置可以使密封面之間的密封壓力更加均勻，并且不需要在密封面上添加二次密封，因此自然不會出現腐蝕和磨損。