1、 泵的機械密封：

泵的可靠性在很大程度上取決于機械密封。在石化企業(yè)中，上海機械密封件處理的流體大多易燃易爆。機械密封一旦失效泄漏，不僅污染環(huán)境、影響人體健康，還會引發(fā)火災、爆炸等重大事故。我們主要從煉油泵機械密封在不同工況下的密封結構選擇入手，以降低密封反應器機械密封的應用失效率，提高應用可靠性。

1.高溫熱油泵機械密封

高溫熱油泵主要包括機械密封標準定底泵、減底泵和催化油漿泵。這些泵的特點是高溫（370℃-400℃）、高油粘度和塔底雜質(zhì)。

2.汽油和柴油泵的機械密封

該類泵的機械密封為止動結構（溫度高于200℃的泵為波紋管結構）。一是防止高速攪拌產(chǎn)生熱量；第二是防止張力彈簧傳遞扭矩。

4.低溫輕烴泵機械密封

采用增加非補償環(huán)尾部長度和選擇輔助后蓋結構等方法，提高輕烴泵機械密封的抗泵能力。通過沖洗來提高密封室的壓力，以防止由抽吸形成的密封干燥沖突。自沖洗方法不僅能保證密封腔內(nèi)有較高的介質(zhì)壓力，防止介質(zhì)在密封腔內(nèi)蒸發(fā)或氣體積聚，還能及時帶走沖突對產(chǎn)生的沖突熱，有效控制密封端面的溫升，增加液相面積，改善沖突情況。

2、 閥門：

閥門是石化精煉設備中不可缺少的。使用的閥門有多種類型和數(shù)量。化工生產(chǎn)中的大多數(shù)介質(zhì)具有高度腐蝕性、毒性或易燃易爆。閥門泄漏時，不僅會造成原材料、能源和產(chǎn)品的嚴重浪費，還會對環(huán)境造成嚴重影響，甚至導致嚴重的安全事故。因此，在石油化工生產(chǎn)過程中，重視閥門的泄漏是非常必要的。

3、 公章：

隨著靜態(tài)密封技術的不斷進步，橡膠密封產(chǎn)品和墊片的數(shù)據(jù)和結構都有了很大的進步。它們還廣泛應用于各種密封領域，包括石化領域，并將鼓勵其輔助行業(yè)。所有產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展前景都非常看好。